定制家具，指在工业规模化生产基础上，根据消费者居室空间尺寸、个性化需求进行设计和生产的一种新型的家具产品。
实木定制家具：是指所有材料都是未经再次加工的天然木材，对工艺机材质要求很高，根据消费者需求及喜好定制而成的家具。
板式定制家具：是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具，是经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具。
以上两种定制家具中，板式定制家具作为定制化家具产品的先驱，已形成一套完整的设计生产解决方案，做到了从前端设计、客户定制到工厂生产再到物流运输整个过程的无缝对接。
实木家具相较于板式家具拥有更复杂的制造过程和更多的零部件，目前虽已有部分企业通过先进设备，实现精准加工、智能下料、降低资源和能量的消耗，但其智能化生产仍是行业难点。
因此，面对有较成熟的模块化、标准化系统支持的板式定制家具，实木定制家具被迫进行产业升级。在实木家具走向定制时代的过程中设计与生产都面临多方难题亟待解决。
设计阶段
1、产品结构图纸和数据库搭建不完善
这种情况会导致下单后，尺寸细节修改的环节过于复杂，人工绘制图纸的时间长，产品系列过多，工作进展缓慢。
2、产品缺少标准规范，难投入生产线
作为定制家具产品，注重个性化需求，但产品生产没有统一的标准，尺寸变化也不规范，导致定制的产品无法融入标准生产线，影响后续生产过程。
3、拆单环节自动化程度低
由于本身产品的定制属性和非标准，设计制图人员只能人工进行拆单并绘制各个零部件，所以拆单出错率高，设计阶段的耗时长。
生产阶段
1、备料环节复杂
木材在人工选料过程中实木缺陷标记易错率较高，返工率较高，且不能用大板锯切和套裁下料，备料环节复杂，加工效率无法保证。
2、信息化落后，产品链联接不紧密
从图纸到各加工设备之间的传输多为人工处理，修改细节尺寸也为手绘修改，导致图纸对接不及时，生产管理与监控也无法快速实现。
3、实木部件品种繁多，结构部位差异性大
实木家具零部件的互换性较弱，并且同造型不同材质的生产，导致结合方式发生变化，从而生产线变得更为复杂。
4、编码信息在整个生产链中的断层和缺失
由于切削加工、涂饰的限制和包装运输线的特殊性也使得实木产品零件的编码无法如板式家具一样贯穿生产链。
针对上述实木定制家具企业现存的一些问题，主要可以通过以下几个途径进行解决：
1
引进成组技术，对实木零部件进行标准化、系列化设计
将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合，安排生产加工时，按照零件的相同和相似性，对零件成组化，进行混流生产，可以大大减少加工时效。
2
引进智能生产系统，提高信息化、智能化水平
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3
实木家具分阶段引入编码技术，逐步实现智能制造
从备料到机加工到包装运输，在成组技术引入的基础上，对已标准化的实木产品零件进行编码，生产线各工段、各加工机械扫码执行加工工艺。
4
提高企业员工的信息化素养，重视各部门之间的信息交流
全体员工需要进行相应的培训，熟知企业标准化信息，对企业生产链有深入的了解。搭建各部门快速交流的平台，必须人工录入的流程也能及时反馈给相应部门，保证各环节信息的良好对接。
总的来说，零部件标准化是解决实木定制设计生产的关键条件，在设计、生产、物流等方面将会发挥积极作用。这一关键点也需要多方专业人员在实木零部件标准化的研究道路上做出更加深入的研究。
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